精密磨床工業吸塵器產品優勢：
1、設有透浦式中壓風機，采用電機熱保護起動器，安全性高，工作性能穩定。
2、采用內置式脈沖控制儀，結構簡單，便于操作。
3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用定時自動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加*、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量。
4、濾筒采用聚酯纖維材料，使用壽命長，可以吸收3μm以上的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果； 耐磨性好，比傳統濾料更能經受氣流的脈沖反吹。
5、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到*低。采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中檢漏，漏風率低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小 

激光切割配套高壓鼓風機對比重較大的砂塵，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放，中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機除塵效率大于 99.5%。粉塵可集中處理，無二次污染，無擴散，可回收再利用粉塵，節約公司成本，
濾筒工業吸塵器工作原理：由含塵氣體由風機通過吸塵管吸入箱體，進入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經過過濾的凈化氣體由出風口排出，可直接排放在室內循環使用，也可根據需要排出室外。整個除塵過濾是一個重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應的結果。除塵器連續工作一段時間后，濾袋面的粉塵不斷增加，繼而進行清灰，粉塵抖落在集塵器（抽屜）中，再由人工進行處理。

精密磨床工業吸塵器配置參數：

濾筒過濾器 0.3微米過濾精度，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效， 自動脈沖反吹清灰系統 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過濾。

功率：380V/1.5kw-18.5kw，濾芯采用聚四氟覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點，

流量：1200m3/h-6000m3/h，設備底部安裝移動式腳輪，方便移動至客戶所需位置固定，

負壓：2000-5400 Pa，適于攪拌作業、震動篩網、空氣輸送、包裝工程、封袋作業等，

過濾精度：0.3um & 99%，適用于化工粉塵收集、車間環境清潔，磨床粉末吸取等各種工業車間空氣凈化均可適用，

振塵方式：自動脈沖反吹清灰。經過過濾的凈化氣體由出風口排出，可直接排放在室內循環使用，也可根據需要排出室外，用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對有害的細小金屬顆粒。清理各種金屬切屑和粉塵，產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣， 具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。生產過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。

磨床工業吸塵器保養和維護
1、及時清理桶內雜物和各吸塵附件,塵格塵袋在每次工作后清潔, 檢查有沒穿孔或漏氣,并用清潔劑加溫水*清潔塵格和塵袋,并吹干,嚴禁使用不干爽的塵格塵袋；

   2、檢查電源線及插頭是否有破損,用完后把電源線圈繞成一扎掛置于機頭頂蓋zb 272吸塵器掛鉤上；

   3、吸水工作完畢后檢查進風口有無堵塞或雜物,否則需作清理.檢查浮波有無破損；

   4、使用機器需輕拿輕放,不能外力撞擊；

   5、機器停用時應放在通風干燥的場所；

   6、清潔機器時,請用含水或中性清潔劑的濕布擦拭,主機頭嚴禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蝕性的清潔劑,否則會導致外殼龜裂；

   7、不要使機器處于長時間連續工作狀態,連續工作時間請控制在2小時以內,否則會影響機器壽命；

   8、長期使用吸塵器時，會因過濾網網眼的堵塞而致使吸力下降。為了防止吸力降，應定期用水清洗過濾網以及布袋，洗后在陰涼處晾干再使用，即可恢復吸力；

   9、若主機發熱，發出焦味，或有異常振動和響聲，應及時送修，不要勉強使用；

   10、軟管不要頻繁地折來折去，不要過度拉伸和彎曲。