離心機，風機振動是運行中常見的現象。一般情況下，只要在振動控制范圍之內，不會造成太大的影響。但是一旦風機的振動超標，就會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒毀發熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作。嚴重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環境。
 對風機的振動原因總結如下：
 一、轉子質量不平衡引起的振動
 在現場發生的風機振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數。
 造成轉子質量不平衡的原因主要有：
 1. 葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕。
 2. 葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)。
 3. 中空葉片或其他部位空腔粘灰。
 4. 局部高溫使軸彎曲。
 5. 葉輪檢修后未找平衡。
 6. 葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形。
 7. 葉輪上零件松動或連接件不緊固。
 轉子不平衡引起的振動的特征：
 1. 振動值以水平方向為主，而軸向很小。
 2. 振幅隨轉速升高而增大。
 3. 振動主要以轉速1倍頻為主。
 4. 振動穩定性比較好，對負荷變化不敏感。
 二、動靜部分之間碰摩引起的振動
 如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝之間碰摩。
 其振動特征為：
 1. 振動不穩定。
 2. 振動是自激振動與轉速無關。
 3. 摩擦嚴重時會發生反向渦動。
 三、滾動軸承異常引起的振動
 (一)軸承裝配不良的振動：
 如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。
 其振動特征為：
 1. 振動值以軸向為最大。
 2. 振動主要以轉速1倍頻為主。
 二)滾動軸承表面損壞的振動：
 滾動軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監測到高頻沖擊振動信號。
 這種振動穩定性很差，與負荷無關，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位置和損壞程度，振動監測可以判斷出絕大多數故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監測，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。
 四、軸承座基礎剛度不夠引起的振動
 基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的振動。
 這種振動的特征為：
 1. 有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大。
 2. 振動頻率為轉速的1、3、5、7等奇數倍頻率組合，其中3倍的分量值最高。
 五、聯軸器異常引起的振動
 聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。
 其振動特征為：
 1. 振動為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉時輕，滿載時大，振動穩定性較好。
 2. 軸心偏差越大，振動越大。
 3. 電機單獨運行，振動消失。
 4. 平行不對中徑向振動大，角度不對中軸向振動大。